数控机床看着精密，日常维护其实不难，做好这 3 个步骤，能减少 80% 的故障，还能延长寿命。​
第一步：每天清洁导轨和工作台。加工时会产生很多铁屑，要是掉进导轨里，设备运行时会划伤导轨，导致运动不顺畅。每天下班前，用专用的铁屑刷把导轨上的铁屑扫干净，再用蘸了润滑油的抹布擦一遍，最后往导轨的油槽里加新的润滑油，加到大半槽就行，别加太满溢出来。有个加工厂的师傅嫌麻烦，一周才清一次，半年后导轨就磨坏了，换导轨花了 5 万，停工半个月，损失更大。​
第二步：每周检查电气柜。电气柜里的电路板、风扇容易积灰，灰尘多了会导致电路板短路，设备突然停机。每周打开电气柜，用吹风机的冷风档吹一遍，别用热风，不然会烫坏元件。还要检查线路接头有没有松动，要是有松动的，用螺丝刀拧紧，尤其是主轴电机的线路，松动了会导致加工时转速不稳。之前有个模具厂，电气柜积灰太多，电路板烧了，换电路板花了 3 万，还耽误了订单。​
第三步：每月检查液压系统和润滑系统。液压系统看油箱里的油位，低于最低刻度线就加同型号的液压油，别混加不同品牌的，不然会影响压力稳定。润滑系统检查油管有没有堵塞，要是出油口没油，可能是油管堵了，用压缩空气吹通就行。有个五金厂没检查润滑系统，油管堵了没发现，主轴因为缺油磨损，换主轴花了 8 万，后悔莫及。​
另外，换季时要换油，夏天用粘度高的润滑油，冬天用粘度低的，这样润滑效果才好。别觉得维护麻烦，花 10 分钟做清洁，比花几万修设备划算多了。新手可以贴张 “维护时间表” 在设备上，每天、每周、每月该做什么，一目了然。