数控机床加工零件，装夹没做好，再好的设备也出不了合格件。不同形状的零件得用不同装夹方法，瞎夹要么零件变形，要么加工时松动，白浪费材料。
轴类零件比如传动轴、螺栓，最常用三爪自定心卡盘，夹的时候要让零件伸出卡盘的长度比加工长度多 5-10 厘米，太长容易晃，太短夹不紧。加工长轴（超过 1 米）必须加尾座顶针，顶针选活顶针，比死顶针摩擦力小，不会磨伤零件端面。之前有个五金厂加工 1.2 米的轴，没加顶针，加工出来的轴中间粗两头细，报废了 10 根，损失 800 元。要是轴的一端有台阶，用四爪单动卡盘，能单独调整每个爪的位置，把零件找正，四爪卡盘比三爪贵 2000 元，但找正精度能到 0.01 毫米，适合精密轴类加工。
板类零件比如法兰盘、电机端盖，用真空吸盘装夹最方便，尤其是薄钢板（厚度 1-3 毫米），吸盘能均匀受力，不会把零件夹变形。选吸盘要看吸附面积，1 平方米的板件用直径 50 厘米的吸盘，吸力选 100N 以上的，保证加工时不位移。吸盘得配真空泵，小型真空泵 3000 元左右，比用压板夹省一半装夹时间。要是板件有孔，还能用定位销配合吸盘，先把销子插进孔里定位，再开吸盘吸附，精度更准。有个模具厂用压板夹薄板，压出的凹痕导致零件报废，换吸盘后合格率从 70% 升到 98%。
异形零件比如支架、连接件，没有规则形状，得做专用夹具。夹具用铸铁材质，比钢板减震效果好，加工时零件不容易震动。夹具上的定位块要焊死，避免松动，夹紧用螺栓加垫片，别用螺母直接拧，垫片能增大受力面积，防止夹伤零件表面。做一套简单的异形件夹具花 500-1000 元，虽然前期花钱，但每次装夹只要 30 秒，比找正节省 5 分钟，批量加工 100 个零件就能省回成本。
装夹还有两个关键技巧：一是别过定位，比如板件已经用吸盘吸住，就别再用压板压，多余的约束会让零件变形；二是控制夹紧力，用扭矩扳手拧螺栓，比如夹铝件用 5N・m 的力，夹钢件用 10N・m 的力，力太大压变形，力太小夹不紧。新手可以在夹具上贴张 “夹紧力对照表”，按材料选力度，不会出错。