普通机床出故障别慌，很多小问题自己就能排查，不用叫师傅上门，能省不少维修费。​
第一个常见故障：开机后电机不转。先检查电源，看插头有没有松，总闸有没有跳闸，很多时候是插头松了，插紧就好。要是电源没问题，看电机的线路接头，有没有松动或烧黑的痕迹，松动的话拧紧，烧黑的话可能是线路短路，得换线。之前有个师傅电机不转，叫师傅来，师傅一看是插头松了，插好就好，花了 50 元上门费，特别亏。​
第二个故障：加工时零件表面有波纹。这大多是主轴轴承磨损了，听主轴转动时有没有噪音，要是有 “嗡嗡” 的杂音，就是轴承坏了，得换轴承。换轴承时选品牌的，比如哈尔滨轴承，比杂牌的耐用，换的时候加足润滑脂，不然用不了多久又会坏。还有可能是地基不稳，设备运行时晃动，这时要加固地基，比如在设备下面垫钢板，能减少晃动。​
第三个故障：刻度盘转不动或不准。转不动可能是里面进了铁屑，拆开刻度盘的外壳，用刷子扫干净铁屑，再加些润滑油，就能转动了。不准的话，用卡尺校准，比如要车 10 厘米的零件，刻度盘转到 10 厘米，加工出来后用卡尺量，要是差 0.1 毫米，就调整刻度盘的定位螺丝，直到校准。校准后别忘了锁紧螺丝，不然刻度盘会移位。​
第四个故障：卡盘夹不紧工件。先检查卡盘的爪牙，有没有磨损或变形，磨损的话换爪牙，变形的话校直。要是爪牙没问题，看卡盘的丝杠，有没有生锈或卡铁屑，用煤油擦干净丝杠，再加润滑油，转动卡盘手柄，看是不是顺畅。之前有个卡盘夹不紧，擦干净丝杠加了油，就好了，没花一分钱。​
要是自己排查不了，比如电机烧了、主轴弯了，再叫师傅，别一有小问题就叫师傅，白花上门费。排查时一定要断电，注意安全，别触电。