厂里的老旧普通机床别随便淘汰，花点钱改造一下，效率能提高不少，比买新设备划算。​
最常见的改造是加数控系统，把手动操作改成数控操作，比如普通车床加个数控系统，能实现自动、自动换速，加工零件的精度和效率都能提高。改造一台普通车床的数控系统，花 2 万到 3 万就行，比买新的数控机床便宜 10 多万。选数控系统要选简单易用的，比如广数、凯恩帝的，新手也能很快学会，别选太复杂的进口系统，不仅贵，还不好学。之前有个五金厂，改造了 3 台普通车床，效率提高了 50%，半年就收回了改造费。​
第二个改造是加自动送料装置，普通机床加工长轴类零件时，需要人工送料，费力还不准，加个自动送料装置，能精确控制送料长度，比如加工 1 米长的轴，自动送料能精确到 0.1 毫米，比人工准多了。自动送料装置花 5000 到 1 万元，能省 1 个人工，每月省 5000 元工资，2 个月就能回本。​
第三个改造是换主轴电机，老旧机床的电机功率小、效率低，换个大功率的变频电机，能提高转速，加工厚料更轻松，还能省电。比如把 5.5 千瓦的电机换成 7.5 千瓦的变频电机，花 1 万左右，加工效率提高 30%，每月还能省 200 度电。换电机时要找专业的师傅装，别自己随便换，不然会和设备不匹配。​
第四个改造是加冷却系统，老旧机床很多没有冷却系统，加工时零件发热严重，容易变形、磨损，加个冷却泵和冷却管，能及时给加工部位降温，提高零件质量和寿命。冷却系统花 1000 到 2000 元就行，很划算。​
改造时要注意，别盲目加配置，根据设备的实际情况和加工需求来改，比如只加工简单零件，加个自动送料装置就行，不用加数控系统。找有经验的改造厂家，别找小作坊，改造质量没保证，后期容易出问题。