刚学普通机床的师傅，别光盯着师傅教的步骤，这几个误区踩了既浪费材料又容易出问题。​
第一个误区：工件没固定紧就开机。很多新手图快，用卡盘夹工件时只拧了两下，开机后工件飞出来，不仅打坏设备，还可能伤人。正确的做法是，卡盘每个爪都要拧到拧不动，再用扳手加固半圈，尤其是加工长轴类零件，中间还要加顶针支撑，比如加工 1 米长的传动轴，光靠卡盘固定肯定晃，加个顶针才稳。之前有个学徒没固定好工件，工件飞出砸坏了机床的玻璃罩，赔了 3000 元。​
第二个误区：转速随便调。不同尺寸的零件、不同的材料，转速得匹配，比如加工直径 5 厘米的钢件，转速调 800 转 / 分钟就行，调 1500 转太快，零件容易发热变形；加工铝件转速可以高些，1200 转也没问题，因为铝件质地软。新手不知道怎么调，就问老师傅要个 “转速对照表”，按材料和尺寸对号入座，别凭感觉来。​
第三个误区：润滑不到位。普通机床的导轨、齿轮处得定期加润滑油，很多新手忘了加，设备运行时噪音特别大，用不了多久就会磨损。正确的做法是，开机前先检查润滑油位，低于刻度线就加，加工过程中每隔 2 小时给导轨抹一次油，尤其是夏天，设备发热快，润滑得更勤。有个修理厂的机床因为长期没润滑，导轨磨出了深沟，换导轨花了 2 万多。​
第四个误区：加工完不清理设备。铁屑堆在导轨上，下次开机时会划伤导轨，还可能卡住运动部件。每次加工完，得用刷子把铁屑扫干净，再用抹布擦一遍导轨，最后加层润滑油防锈。别嫌麻烦，做好清洁能延长设备寿命至少 3 年。​
新手操作时慢一点没关系，把这几个误区避开，既能保证安全，又能减少浪费。